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窯尾煙氣的溫度高達(dá)1200℃~1400℃，粉塵含量高達(dá)2000g/m3,而且含有和堿性腐蝕性氣體，是技術(shù)難度的取樣分析對(duì)象，TR-9100型分析成套，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。

水泥窯分解爐預(yù)熱器過程氣在線分析系統(tǒng)對(duì)水泥工業(yè)污染情況的控制和要求也日益嚴(yán)格。水泥廠產(chǎn)生的常規(guī)污染物主要包括粉塵、SO2、NOx、氟化物、HCI等，其中粉塵有組織與無(wú)組織排放共存，幾乎所有工藝環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生；SO2、NOx、HCl等主要存在于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣中。除常規(guī)污染物外，近年來，二惡英、重金屬兩類污染物也因其巨大的危害性受到廣泛重視，水泥窯中重金屬基本無(wú)形態(tài)變化，控制方法主要是來源控制

水泥窯干法旋窯過程氣在線分析系統(tǒng)對(duì)干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾、分解爐及預(yù)熱器的出口等 煙氣的氣體成份進(jìn)行分析，水泥窯窯尾高溫分析系統(tǒng)是依據(jù)水泥窯窯尾高溫 （1200℃~1400℃）、高塵（2000g/m3）以及含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體而專門針對(duì) 性設(shè)計(jì)的干法高溫取樣探頭以及預(yù)處理系統(tǒng)。主要用于監(jiān)測(cè)窯尾CO/O2/NOx氣體含量，達(dá) 到優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制的作用。

高溫水泥旋轉(zhuǎn)窯的窯尾水泥窯過程在線監(jiān)測(cè)是對(duì)干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾、分解爐及預(yù)熱器的出口等 煙氣的氣體成份進(jìn)行分析，水泥窯窯尾高溫分析系統(tǒng)是依據(jù)水泥窯窯尾高溫$n（1200℃~1400℃）、高塵（2000g/m3）以及含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體而專門針對(duì) 性設(shè)計(jì)的干法高溫取樣探頭以及預(yù)處理系統(tǒng)。主要用于監(jiān)測(cè)窯尾CO/O2/NOx氣體含量，達(dá) 到優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制的作用